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T型槽平板——用途：主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平板。T型槽平板材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
T型槽平板精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
T型槽平板的质量检测：
1、T型槽平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、T型槽平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应 型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。在精度等级低于'00'级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、T型槽平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、T型槽平板工作面的硬度应为HB170-220。
6、T型槽平板应经过稳定性处理和去磁。
设备装配工艺关键技术应用问题同现阶段现状{一}、机械装配工艺关键技术应用问题
1、机械零部件之前的误差
不同零件会有不同的加工工艺，每一种加工工艺都会有不同的技术要求，切削用量、进给速度、主轴速度等技术要求都不一样，这样就会造成一些不可避免的误差。后期相关专业技术人员要进行大数据分析，合理使用高级精密仪器来减少误差。
2、系统刚度不足以及降低产热偏差
对机械零件进行分析，发现系统刚度的提高会减少实际装配误差，目前系统刚度不足，需要技术人员进行技术攻克，保证系统刚度达到极限，尽可能地减少误差。同时每一个零件从毛坯到标准件都需要进行加工，加工过程就难免产热，所以机械装配工艺都需要解决这个问题。在实际操作过程中使用冷却液可以降低产热，减少热偏差。
3、操作人员素质以及装配水平
目前国内施工人员需要学习更多的装配技术，提高自身技能以及责任意识，要达到上述要求，一方面需要熟悉所有操作流程，确保自己能够熟练掌握机械装配工艺及关键技术；另一方面，要与外界高新技术人才加强沟通，进行技术交流、经验分享。相关企业也可以进行技术培训，施工人员进行经验分享，提升彼此专业素质以及装配水平。
铸铁平板与岩石平板是检验和划线用的功能稳定、精度可靠的平面基准器具，用作工作的检验和划线。
{二}、现阶段机械装配工艺的现状
由于当前我国装配工具以及自动化普及程度相对较低，因此，在机械装配行业工作的工人普遍存在劳动强度较大的现象，在机械装配过程中，还主要依靠人力完成，并采用固定的装配模式，可见，我国机械自动化的水平还有待提高。
(1)自动化程度方面的问题
近年来，随着我国机械设备运用广泛，在产量上也有相应的提高，但是在装配工艺整体水平上还有待提升。一方面由于传运自动化程度不高，在机械生产过程中除总装上实现了机械化运输外，其余还属于固定式装配，在车间由起重机或者叉车进行运转。另一方面，目前我国工程机械装配上还没有实现自动化，大部分都是通过人工完成。
(2)工装工具方面的问题
现阶段，工程机械装配工艺中最常见的工具有压装机、拧紧机等，在装配中会涉及到轴承与轴、外圈与孔等不同形式的装配。在有专业加热箱或者冷柜的条件下，能很大程度上提高装配效率。压装机对装配工艺有很大的帮助，结构简单，实用性较强。
(3)劳动力方面的问题
自动化程度的低水平以及工装工具的落后，工程机械装配工人往往需要较大强度对工件进行搬运，以及一些小工件的装配和调整。对大型工件的处理主要依靠起重设备配合来完成，如门式起重机、平衡吊等。通过平衡吊的使用，可以大大减少工人对工件的搬运，并且，平衡吊能让工件保持在一个精确的位置上，方便装配过程。在一些劳动强度较高的装配环节上，如大销子与孔的装配上，需要采用大锤敲击的方式，明显增强了工人的劳动强度，同时敲击的过程中容易造成工件的损坏，不注意的时候还容易产生安全事故。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.xcglj.com)主要产品有各种规格大理石平板、焊接平台、T型槽平台等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。